Eloxieren
Hochwertige Oberflächenveredelung für Aluminium – Funktional und dekorativ
Als spezialisierter Betriebsteil für Oberflächenveredelung mit dem Schwerpunkt Eloxieren bieten wir professionelle Lösungen für funktionale und dekorative Anforderungen. Unser Leistungsspektrum umfasst das anodische Beschichten von Aluminium 99,9 %, Aluminiumguss sowie allen gängigen Aluminiumlegierungen, die im Industrie- und Medizinbereich eingesetzt werden.
Die anodische Oxidation – auch Anodisation, Eloxieren oder Eloxal genannt – ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem auf der Aluminiumoberfläche eine keramisch harte, transparente Oxidschicht entsteht. Diese Schicht ist fest mit dem Grundmaterial verbunden und bietet nicht nur Schutz, sondern auch vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten.
Unsere Eloxier-Kompetenz im Überblick
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Anodisation (Gleichstrom/Schwefelsäure-Verfahren – GS-Anodisation)
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Schichtstärken nach Kundenanforderung wählbar
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Bearbeitung von Aluminiumguss, Reinaluminium und allen gängigen Aluminiumlegierungen
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Hochmoderne Gleichrichteranlage für präzise Schichtdickensteuerung
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Warenfenster (max. Werkstückgröße): 800 × 300 × 500 mm (L × B × H)
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Färbung in Schwarz, Natur hell, chemisch glänzend hell/schwarz – weitere Farben auf Anfrage
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Anwendung in Architektur, Maschinenbau, Medizintechnik, Flugzeugbau u.v.m.
Werkstoffübersicht – Anodisierbarkeit nach Legierung
Wir bearbeiten eine Vielzahl von Knet- und Gusslegierungen gemäß DIN EN 573-3, DIN EN 1706 und DIN 1725. Die Eignung zum Eloxieren hängt stark von der Legierung ab – insbesondere hinsichtlich Farbverhalten und Schichtqualität.
| Bezeichnung | Anodisierbarkeit | ||||
| Neu | Alt | Euronorm | DIN 10725-1 | Funktional | Dekorativ |
| Knetlegierungen DIN EN 573-3 | |||||
| Al99,8(A) | Al99,8(A) | EN AW-1080A | 3.085 | ausgezeichnet | ausgezeichnet |
| Al99,5 | Al99,5 | EN AW-1050A | 3.0255 | ausgezeichnet | gut |
| Al99,0 | Al99,0 | EN AW-1200 | 3.0205 | ausgezeichnet | annehmbar |
| AlCuBiPb | AlCuBiPb | EN AW-2011 | 3.1655 | nicht empfehlenswert | ungeeignet |
| AlCuSiMn | AlCu4SiMg | EN AW-2014 | 3.1255 | annehmbar | ungeeignet |
| AlMn1 | AlMn1 | EN AW-3103 | 3.0515 | ausgezeichnet | unzureichend |
| AlMn0,5Mg0,5 | AlMn0,5Mg0,5 | EN AW-3105 | 3.0505 | annehmbar | annehmbar |
| AlMg1(C) | AlMg1 | EN AW-5005A | 3.3315 | ausgezeichnet | gut |
| AlMg3Mn | AlMg2,7Mn | EN AW-5454 | 3.3537 | gut | unzureichend |
| AlMg4,5Mn0,7 | AlMg4,5Mn | EN AW-5083 | 3.3547 | gut | unzureichend |
| AlMg3 | AlMg3 | EN AW-5754 | 3.3535 | ausgezeichnet | gut |
| AlMg1SiCu | AlMg1SiCu | EN AW-6061 | 3.3211 | ausgezeichnet | annehmbar |
| AlSi1MgMn | AlMgSi1 | EN AW-6082 | 3.2315 | ausgezeichnet | annehmbar |
| AlZn4,5Mg1 | AlZn4,5Mg1 | EN AW-7020 | 3.4335 | gut | annehmbar |
| Gußlegierungen DIN EN 1725 | |||||
| G-/GK-AlSi12 | AlSi12 | – | 3.2581 | unzureichend | ungeeignet |
| G-/GK-/GF-AlSi7Mg | AlSi7Mg | – | 3.2371 | unzureichend | ungeeignet |
| G-/GK-/GF-AlMg3 | AlMg3 | – | 3.3541 | ausgezeichnet | ausgezeichnet |
| G-/GK-AlMg5 | AlMg5 | – | 3.3561 | ausgezeichnet | ausgezeichnet |
| Gußlegierungen DIN EN 1706 | |||||
| G-/GK-AlSi10Mg(a) | AlSi10Mg | EN AC-43000 | 3.2381 | nicht empfehlenswert | ungeeignet |
| G-/GK-AlSi10Mg(Cu) | AlCi12Cu | EN AC-43200 | 3.2383 | nicht empfehlenswert | ungeeignet |
| G-/GK-/GF-AlMg3(a) | AlMg3 | EN AC-51100 | 3.3541 | ausgezeichnet | ausgezeichnet |
| G-/GKAlMg5 | AlMg5 | EN AC-51300 | 3.3561 | ausgezeichnet | ausgezeichnet |
Quelle: Aluminium-Werkstoff-Datenblätter, Aluminium-Verlag
1. Je nach Legierung weisen die erzeugten Oxydschichten legierungstypische Farbstiche auf.
2.Werden Maschinenteile aus unterschiedlichen Al-Legierungen hergestellt, so kann dies zu Farbunterschieden von eingefärbten Farbunterschieden kommen.
Technik
Wir verfügen über eine der modernsten Gleichrichteranlagen in unserem Hause. Es wird selbstständig durch den Anodisierprozess geführt und nach Erreichen der vorgegebenen Schichtdicke der Prozess beendet. Unsere Warenfenster beträgt: L x B x H 800mm x 300mm x 500mm
Chemische Vorbehandlung
Aluminiumgegenstände können nicht ohne weiteres chemisch oder anodisch oxidiert werden. Verschmutzungen, Öle, Fette, Kühl- und Schleifmittel wie auch Walz,- Press-, Vergütungs- und Gusshäute müssen in der chemischen Vorbehandlung entfernt werden. Eine saubere Oberfläche ist Voraussetzung für eine gleichmäßige Oxidschicht.
Nicht alle aufgeführten Verfahren sind für die Bereiche Architektur und/oder Industrie möglich.
a) Entfetten
Beim Entfetten, der ersten nasschemischen Stufe bei allen chemischen oder elektrochemischen Behandlungen, werden alle Spuren von organischen Substanzen gründlich entfernt. Die Teile werden in alkalisch wässrigen Reinigungsbädern behandelt. Fette und Öle werden emulgiert, andere Ablagerungen abgelöst und dispergiert.
Achtung: Silikonöle, silikonhaltige Trennmittel oder eingetrocknete, nicht emulgierbare Bearbeitungsmittel können zusätzlichen Aufwand erfordern (z.B. den Einsatz von Lösungsmitteln oder eine abrasive Entfettung von Hand).
b) Beizen (E0*)
Nach der Entfettung werden die Aluminiumteile in der Regel gebeizt. Dies geschieht in einem alkalischen Beizbad (Chromsäureanodisation = saure Beizbäder), welches die letzten Spuren von Fett, Schmutz und natürlicher Oxidschicht entfernt.
Achtung: Die vollständige Entfernung der Oxidschicht ist unumgänglich für den gleichmäßigen Schichtaufbau bei der nachfolgenden Oxidation. Bei voll bearbeiteten, präzisen Bauteilen wird das Beizen aus Gründen der Masshaltigkeit auf das Minimum verkürzt oder ganz unterlassen.
Voraussetzung ist in diesen Fällen ein sauberes Anliefern der Teile ohne fest haftenden Schmutz. Nur so kann der einwandfreie Aufbau der Schichten gewährleistet werden.
c) Chemisch glänzen (E7*)
Für Reflektoren, Armaturen, Ziergegenstände und ausgewählte Apparateteile aus Aluminium wird oft ein Maximum an Glanz und Reflexionsvermögen gewünscht. Mechanisch hochglanzpolierte Aluminiumoberflächen haben ein Reflexionsvermögen von lediglich 70 Prozent. Die zum Schutz und zur Erhaltung des Glanzes notwendige anodische Oxidschicht vermindert das Reflexionsvermögen um weitere 5 – 15 Prozent. Durch chemisches Glänzen mit nachfolgender Schutzoxidation gelingt es, das Reflexionsvermögen (und damit den Glanz) auf 80 Prozent zu steigern. Durch chemischen Abtrag von 5-10 μm wird das Aluminium geglättet, so dass es eine glänzende Oberfläche erhält.
Achtung: Hohe Glanzgrade werden nur bei Verwendung von Rein- (99,8%) oder Reinstaluminium (99,9%) erreicht.
d) Strahlen
Mittels Druckluft wird ein geeignetes Strahlmittel (Korund, Aluminiumgranalien, Glasperlen usw.) auf die Metalloberfläche geschleudert. Die Metalloberfläche wird so gereinigt, das Werkstück entgratet oder auch dekorativ veredelt. Die Wirkung des Strahlens lässt sich dabei über die Art und Beschaffenheit des Strahlmittels steuern.
Quelle: vsa-asa.ch/de/anodisieren/vorbehandlung/vorbehandlung_details
Eloxieren
Die Anodisation von Aluminium – auch anodische Oxidation, Eloxieren oder Eloxal genannt – ist ein bewährtes und gebräuchliches Verfahren zur Oberflächenveredelung von Aluminium.
In einem elektrochemischen Prozesses wird die Aluminiumoberfläche in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Oxidschicht ist keramisch hart, transparent und im Gegensatz zu anderen Veredelungsverfahren mit dem Grundmaterial fest verbunden.
Die Schichtstärke kann je nach Verwendungszweck des Werkstücks gewählt werden. Die Anodisation wird zur Erhaltung des wertvollen metallischen Charakters des Werkstoffs Aluminium in den Bereichen Architektur (z.B. Fassaden) und Industrie (z.B. Medizin, Flugzeugbau, Maschinenindustrie) angewendet.
Zusätzliche Features & Services
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Farbige Eloxalschichten: Kundenindividuelle Farbgebung möglich – auch Sonderfarben nach Vereinbarung.
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Individuelle Beratung: Unterstützung bei Auswahl der Legierung für optimale Eloxierergebnisse.
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Kombinationsprozesse: Auf Wunsch Kombination mit anderen Fertigungsverfahren (z. B. Fräsen, Montage).
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Sonderbehandlung: Für Hochglanz, Korrosionsschutz oder dekorative Effekte.
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Qualitätskontrolle: Durchgängige Prüfung der Schichtdicke, Haftung und Farbhomogenität.
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Umweltfreundliche Prozesse: Einsatz moderner, energieeffizienter Anlagentechnik.
Sie haben Fragen oder möchten ein Projekt mit uns umsetzen?
Ob erste Beratung, technische Rückfragen oder konkrete Anfragen – wir sind für Sie da. Unser Team unterstützt Sie kompetent und zuverlässig bei allen Anliegen rund um das Eloxieren und die Oberflächenveredelung von Aluminium.
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