Eloxieren

Schwerpunkt

Wir sind ein Betriebabteil für Oberflächenveredelung mit Schwerpunkt Eloxieren. Unsere Leistungen umfassen das Beschichten von Aluminiumguss und Aluminium 99,9% sowie allen gängigen Aluminiumlegierungen, die im Industrie- und Medizinbereich zum Einsatz kommen.

Bezeichnung Anodisierbarkeit
Neu Alt Euronorm DIN 10725-1 Funktional Dekorativ
Knetlegierungen DIN EN 573-3
Al99,8(A) Al99,8(A) EN AW-1080A 3.085 ausgezeichnet ausgezeichnet
Al99,5 Al99,5 EN AW-1050A 3.0255 ausgezeichnet gut
Al99,0 Al99,0 EN AW-1200 3.0205 ausgezeichnet annehmbar
AlCuBiPb AlCuBiPb EN AW-2011 3.1655 nicht empfehlenswert ungeeignet
AlCuSiMn AlCu4SiMg EN AW-2014 3.1255 annehmbar ungeeignet
AlMn1 AlMn1 EN AW-3103 3.0515 ausgezeichnet unzureichend
AlMn0,5Mg0,5 AlMn0,5Mg0,5 EN AW-3105 3.0505 annehmbar annehmbar
AlMg1(C) AlMg1 EN AW-5005A 3.3315 ausgezeichnet gut
AlMg3Mn AlMg2,7Mn EN AW-5454 3.3537 gut unzureichend
AlMg4,5Mn0,7 AlMg4,5Mn EN AW-5083 3.3547 gut unzureichend
AlMg3 AlMg3 EN AW-5754 3.3535 ausgezeichnet gut
AlMg1SiCu AlMg1SiCu EN AW-6061 3.3211 ausgezeichnet annehmbar
AlSi1MgMn AlMgSi1 EN AW-6082 3.2315 ausgezeichnet annehmbar
AlZn4,5Mg1 AlZn4,5Mg1 EN AW-7020 3.4335 gut annehmbar
Gußlegierungen DIN EN 1725
G-/GK-AlSi12 AlSi12

3.2581 unzureichend ungeeignet
G-/GK-/GF-AlSi7Mg AlSi7Mg

3.2371 unzureichend ungeeignet
G-/GK-/GF-AlMg3 AlMg3

3.3541 ausgezeichnet ausgezeichnet
G-/GK-AlMg5 AlMg5

3.3561 ausgezeichnet ausgezeichnet
Gußlegierungen DIN EN 1706
G-/GK-AlSi10Mg(a) AlSi10Mg

EN AC-43000

3.2381 nicht empfehlenswert ungeeignet
G-/GK-AlSi10Mg(Cu) AlCi12Cu

EN AC-43200

3.2383 nicht empfehlenswert ungeeignet
G-/GK-/GF-AlMg3(a) AlMg3

EN AC-51100

3.3541 ausgezeichnet ausgezeichnet
G-/GKAlMg5 AlMg5

EN AC-51300

3.3561 ausgezeichnet ausgezeichnet
Quelle: Aluminium-Werkstoff-Datenblätter, Aluminium-Verlag
1. Je nach Legierung weisen die erzeugten Oxydschichten legierungstypische Farbstiche auf.
2.Werden Maschinenteile aus unterschiedlichen Al-Legierungen hergestellt, so kann dies zu Farbunterschieden von eingefärbten Farbunterschieden kommen.

Technik

Wir verfügen über eine der modernsten Gleichrichteranlagen in unserem Hause. Es wird selbstständig durch den Anodisierprozess geführt und nach Erreichen der vorgegebenen Schichtdicke der Prozess beendet. Unsere Warenfenster beträgt: L x B x H 800mm x 300mm x 500mm

Chemische Vorbehandlung

Aluminiumgegenstände können nicht ohne weiteres chemisch oder anodisch oxidiert werden. Verschmutzungen, Öle, Fette, Kühl- und Schleifmittel wie auch Walz,- Press-, Vergütungs- und Gusshäute müssen in der chemischen Vorbehandlung entfernt werden. Eine saubere Oberfläche ist Voraussetzung für eine gleichmäßige Oxidschicht.
Nicht alle aufgeführten Verfahren sind für die Bereiche Architektur und/oder Industrie möglich.

a) Entfetten

Beim Entfetten, der ersten nasschemischen Stufe bei allen chemischen oder elektrochemischen Behandlungen, werden alle Spuren von organischen Substanzen gründlich entfernt. Die Teile werden in alkalisch wässrigen Reinigungsbädern behandelt. Fette und Öle werden emulgiert, andere Ablagerungen abgelöst und dispergiert.
Achtung: Silikonöle, silikonhaltige Trennmittel oder eingetrocknete, nicht emulgierbare Bearbeitungsmittel können zusätzlichen Aufwand erfordern (z.B. den Einsatz von Lösungsmitteln oder eine abrasive Entfettung von Hand).

b) Beizen (E0*)

Nach der Entfettung werden die Aluminiumteile in der Regel gebeizt. Dies geschieht in einem alkalischen Beizbad (Chromsäureanodisation = saure Beizbäder), welches die letzten Spuren von Fett, Schmutz und natürlicher Oxidschicht entfernt.
Achtung: Die vollständige Entfernung der Oxidschicht ist unumgänglich für den gleichmäßigen Schichtaufbau bei der nachfolgenden Oxidation. Bei voll bearbeiteten, präzisen Bauteilen wird das Beizen aus Gründen der Masshaltigkeit auf das Minimum verkürzt oder ganz unterlassen.
Voraussetzung ist in diesen Fällen ein sauberes Anliefern der Teile ohne fest haftenden Schmutz. Nur so kann der einwandfreie Aufbau der Schichten gewährleistet werden.

c) Chemisch glänzen (E7*)

Für Reflektoren, Armaturen, Ziergegenstände und ausgewählte Apparateteile aus Aluminium wird oft ein Maximum an Glanz und Reflexionsvermögen gewünscht. Mechanisch hochglanzpolierte Aluminiumoberflächen haben ein Reflexionsvermögen von lediglich 70 Prozent. Die zum Schutz und zur Erhaltung des Glanzes notwendige anodische Oxidschicht vermindert das Reflexionsvermögen um weitere 5 – 15 Prozent. Durch chemisches Glänzen mit nachfolgender Schutzoxidation gelingt es, das Reflexionsvermögen (und damit den Glanz) auf 80 Prozent zu steigern. Durch chemischen Abtrag von 5-10 μm wird das Aluminium geglättet, so dass es eine glänzende Oberfläche erhält.
Achtung: Hohe Glanzgrade werden nur bei Verwendung von Rein- (99,8%) oder Reinstaluminium (99,9%) erreicht.

d) Strahlen

Mittels Druckluft wird ein geeignetes Strahlmittel (Korund, Aluminiumgranalien, Glasperlen usw.) auf die Metalloberfläche geschleudert. Die Metalloberfläche wird so gereinigt, das Werkstück entgratet oder auch dekorativ veredelt. Die Wirkung des Strahlens lässt sich dabei über die Art und Beschaffenheit des Strahlmittels steuern.

Quelle: http://www.vsa-asa.ch/jwa/de/anodisieren/vorbehandlung/vorbehandlung_details.jsp

Eloxieren

Die Anodisation von Aluminium – auch anodische Oxidation, Eloxieren oder Eloxal genannt – ist ein bewährtes und gebräuchliches Verfahren zur Oberflächenveredelung von Aluminium.
In einem elektrochemischen Prozesses wird die Aluminiumoberfläche in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Oxidschicht ist keramisch hart, transparent und im Gegensatz zu anderen Veredelungsverfahren mit dem Grundmaterial fest verbunden. Die Schichtstärke kann je nach Verwendungszweck des Werkstücks gewählt werden. Die Anodisation wird zur Erhaltung des wertvollen metallischen Charakters des Werkstoffs Aluminium in den Bereichen Architektur (z.B. Fassaden) und Industrie (z.B. Medizin, Flugzeugbau, Maschinenindustrie) angewendet.

Färben

Nach Kundenwunsch können alle erzeugten Schichten eingefärbt werden. Es steht schwarz, Natur hell und chemisch glänzend hell bzw. schwarz zur Verfügung. Weitere Farben nur auf Anfrage und mit Sondervereinbarung realisierbar.

Eigenschaften

Mit unterschiedlichen spezialisierten Anodisierverfahren kann gezielt auf das Anwendungsgebiet oder die erforderlichen Schichteigenschaften der Aluminiumwerkstücke eingegangen werden. Dabei steht die gebräuchliche GS-Anodisation (Gleichstrom/Schwefelsäure-Verfahren) im Vordergrund. Anodisch erzeugte Oxidschichten werden am Schluss des Prozesses verdichtet und es entsteht eine homogen geschlossene Oxidschicht. Dieser Vorgang ist für die Qualität der Oxidschicht entscheidend.

http://erko-eloxal.de/wp-content/uploads/2016/03/Material-Tabelle-web.pdf
Da ist eine Tabelle enthalten die die gesamten Legierungen beinhaltet inklusive der Eloxierbarkeit.
Diese Tabelle kann als Grundlage für eventuelle Angebote mit eingebaut werden wenn das möglich wäre.